啤酒廠常用的麥汁煮沸設備有內加熱式煮沸鍋、外加熱式煮沸鍋、低壓煮沸鍋和連續(xù)或流動式麥汁煮沸器。煮沸鍋的容量不應低于900L/100kg投料量。若設計容量過小，則無法達到理想的煮沸效果，而且容易造成麥汁外溢。
 
現(xiàn)如今全球啤酒廠常見的加熱方式有三種，直火加熱、電加熱和蒸汽加熱。

麥汁加熱是一個典型的加熱界面溫度的傳導過程，如溫度控制不到位，麥汁中大量的糖和蛋白質等物質會受高溫的影響形成焦糖和焦糊物質，黏附在加熱表面上，導致臨界表面溫度的提高。焦糊物質還會加速啤酒中老化物質的形成，啤酒發(fā)酵過程中產生過多的不期望的醛、高級醇和酯類化合物，使啤酒的風味受到影響。從加熱效率和加熱效果角度考慮，蒸汽加熱是所有加熱方式中的首選，因為蒸汽加熱具有溫和且均勻的優(yōu)點。
 
蒸汽加熱式煮沸鍋是使用蒸汽對麥汁進行加熱。蒸汽通過煮沸鍋加熱金屬表面的熱傳導作用而將熱量傳給麥汁，從而實現(xiàn)對麥汁的加熱。天泰蒸汽煮沸鍋均采用不銹鋼制作，加熱使用飽和蒸汽。
 
夾套式蒸汽煮沸鍋

夾套式蒸汽煮沸鍋是在小型精釀啤酒廠和門店自釀精釀啤酒中較為常見。隨著啤酒工業(yè)的發(fā)展，這種加熱方式在中大型啤酒廠已經被蒸汽加熱器所取代，但它卻是蒸汽加熱式煮沸鍋的基礎，所有現(xiàn)代化的煮沸設備都是在此原理基礎上發(fā)展而來的。
 

 
夾套式蒸汽煮沸鍋的工作方式如下：
蒸汽通過帶有蒸汽減壓閥的蒸汽進口閥進入煮沸鍋的蒸汽管道。蒸汽管道外包有保溫層，減少蒸汽輸送路徑中的熱量損失。蒸汽減壓閥將高壓蒸汽減壓到工藝規(guī)定的壓力。盡管提高蒸汽壓力可以顯著提高麥汁加熱的速度，但如果壓力過高，金屬表面兩側（蒸汽側和麥汁側）的溫度梯度就會增大，造成麥汁側形成焦糊物質，從而影響啤酒質量。因此，在生產中力求控制較適宜的煮沸壓力。一般煮沸鍋蒸汽壓力0.2~0.3MPa。
 

減壓后的蒸汽均勻的通過多個小蒸汽管進入到煮沸鍋的夾套內。蒸汽夾套與煮沸鍋最外層的不銹鋼之間帶有保溫層，以減少熱量損失。依據(jù)法規(guī)，蒸汽夾套作為一個壓力容器必須裝有安全閥和壓力表。夾套上部焊接了1-4個排氣管，在煮沸開始時，必須先用蒸汽趕走夾套中的空氣。這些排氣管在上部的某一位置再匯合，各端點連有一個排氣閥。這些排氣閥要一直排氣到有蒸汽出來為止，以此確保夾套中的空氣全部被排放干凈。煮沸結束時要再將這些排氣閥打開，避免因夾套中蒸汽冷凝而形成真空，將鍋底吸癟。這些操作天泰可以根據(jù)您的需求為您實現(xiàn)自動化。麥汁被加熱升溫，而蒸汽則進入蒸汽冷凝器冷凝成冷凝水。
 
安裝內置加熱器和外置加熱器進行蒸汽加熱的煮沸鍋在之前的文章中已經為大家介紹過了。為蒸汽鍋或其他啤酒設備選擇加熱方式時，通常建議2000L以下使用蒸汽夾套進行加熱，超過5000L的啤酒設備選擇外置加熱器進行加熱，對于2000L-5000L的中型啤酒設備而言，內置加熱器是大多數(shù)使用者的最佳選擇了。當然，如果有特殊需求，無法確定自己的釀造設備選擇哪種方式好，可以聯(lián)系我們的銷售工程師為您解答噢。